1、概述
空冷換熱器廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力能源等領(lǐng)域，隨著國(guó)內(nèi)制造能力的不斷提升，國(guó)產(chǎn)空冷器已進(jìn)入國(guó)際市場(chǎng)，對(duì)空冷換熱器產(chǎn)品質(zhì)量提出更加嚴(yán)苛要求，因此對(duì)關(guān)鍵制造過(guò)程質(zhì)量控制尤為重要，只有充分掌握其檢驗(yàn)要點(diǎn)，才能為產(chǎn)品質(zhì)量提供有力保證。
2、關(guān)鍵過(guò)程控制及檢驗(yàn)要點(diǎn)
2.1 原材驗(yàn)收
由于金屬結(jié)構(gòu)材料和焊接材料的化學(xué)成分和性能直接影響到空冷換熱器的運(yùn)行特性和使用壽命。材料生產(chǎn)單位必須提供內(nèi)容齊全、準(zhǔn)確的質(zhì)量證明書(shū)，各項(xiàng)理化性能必須符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)于制造受壓部件和重要結(jié)構(gòu)用材料，原材料應(yīng)按批進(jìn)行，理化性能復(fù)驗(yàn)。確認(rèn)材料各項(xiàng)性能指標(biāo)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。材料的驗(yàn)收項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求而定，主要項(xiàng)目有材料型號(hào)，牌號(hào)爐，批號(hào)，化學(xué)成分，力學(xué)性能，耐腐蝕性，高溫或低溫韌性等。對(duì)于首次使用的承壓材料，還應(yīng)按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行金屬的焊接試驗(yàn)和焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。
2.2 承壓焊縫過(guò)程控制及檢驗(yàn)
焊接檢驗(yàn)是根據(jù)產(chǎn)品的制造標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，對(duì)焊接生產(chǎn)過(guò)程中的原材料，半成品，成品的質(zhì)量以及工藝過(guò)程進(jìn)行檢查和驗(yàn)證，目的是保證產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。焊接檢驗(yàn)可分為焊前檢驗(yàn)，焊接過(guò)程中檢驗(yàn)，焊后檢驗(yàn)。
焊前檢驗(yàn)包含：
（1）母材質(zhì)量檢驗(yàn)：檢查材料質(zhì)量證書(shū)和復(fù)驗(yàn)單，確認(rèn)其化學(xué)成分、力學(xué)性能和表面質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，檢查領(lǐng)料單，確認(rèn)領(lǐng)料是否正確，檢查材料上的原始標(biāo)記，檢查標(biāo)記移植是否正確清晰。
（2）焊接材料質(zhì)量檢驗(yàn)：檢查焊接材料的質(zhì)量證明書(shū)和復(fù)驗(yàn)單，確認(rèn)其化學(xué)成分，力學(xué)性能和表面質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，核對(duì)是否符合工藝文件規(guī)定，檢查領(lǐng)料單，確認(rèn)領(lǐng)料是否正確，檢查焊材上的原始標(biāo)記是否清晰，焊接材料代用時(shí)是否有審批手續(xù)。
（3）坡口檢查，檢查坡口形狀、尺寸是否符合要求，檢查表面粗糙度、清理情況等表面質(zhì)量。
（4）焊接裝配質(zhì)量檢驗(yàn)：檢查坡口間隙、錯(cuò)邊量、坡口角度等是否符合要求，是否強(qiáng)力對(duì)接，定位焊及其焊縫質(zhì)量是否符合要求。
（5）焊前預(yù)熱檢驗(yàn)，檢查預(yù)熱方法、預(yù)熱溫度、預(yù)熱范圍等是否符合要求。
（6）焊工資質(zhì)檢驗(yàn)，檢查焊工是否有合格證并在有效期內(nèi)，合格項(xiàng)目是否與所含產(chǎn)品一致。
焊接過(guò)程中檢驗(yàn)主要包含：
（1）焊接環(huán)境檢驗(yàn)：檢查環(huán)境溫度、空氣濕度、風(fēng)速等環(huán)境是否超過(guò)允許范圍，超過(guò)時(shí)必須采取措施。
（2）焊接材料檢驗(yàn)，檢查焊接材料的牌號(hào)或型號(hào)，尺寸是否符合要求。
（3）焊接工藝規(guī)范檢驗(yàn)，檢查焊接電流、電弧電壓、焊接速度等，焊接參數(shù)是否符合要求，檢查焊接順序、焊接方向是否符合要求。
（4）焊縫表面質(zhì)量檢查，檢查焊縫表面有無(wú)裂紋、未熔合、夾渣、氣孔等不允許或超標(biāo)缺陷。
焊后檢驗(yàn)主要包含：
（1）外觀檢查，檢查焊縫表面尺寸和表面缺陷，檢查焊接接頭表面清理情況。
（2）無(wú)損檢測(cè)，根據(jù)圖紙及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行相應(yīng)無(wú)損檢測(cè)。
2.3 無(wú)損檢測(cè)
無(wú)損檢測(cè)是利用聲，光，熱，電，磁和射線等與被檢物質(zhì)的相互作用，在不損傷被檢物質(zhì)的內(nèi)外部結(jié)構(gòu)和使用性能的情況下，來(lái)探測(cè)材料、構(gòu)件或設(shè)備（被檢物）內(nèi)部存在的宏觀或表面缺陷的方法，目前廣泛應(yīng)用于壓力容器、換熱器等行業(yè)。
對(duì)于空冷器主要利用無(wú)損探傷對(duì)焊縫進(jìn)行檢查：包括熔焊的對(duì)接焊縫和角焊縫。
（1）超聲波探傷能發(fā)現(xiàn)焊縫中的裂紋，未焊透，未熔合。夾渣和氣孔等缺陷。通常用斜射法，用2.5MHz頻率的電源時(shí)最大有效探測(cè)深度約為200mm。超聲波探傷能測(cè)定焊縫缺陷的位置和相對(duì)尺寸，但較難判定缺陷的種類。
（2）磁粉探傷適用于探測(cè)鐵磁性材料和工件的缺陷，包括鍛件、焊縫、型材、鑄件等，能發(fā)現(xiàn)表面和近表面的裂紋，折疊、夾層、夾雜、氣孔等缺陷。一般能確定缺陷的位置、大小和形狀，但難以確定缺陷的深度。
（3）滲透探傷適用于探測(cè)金屬材料和致密性非金屬材料的缺陷。能發(fā)現(xiàn)表面開(kāi)口的裂紋、折疊、疏松、針孔等。通常也能確定缺陷的位置、大小和形狀，但難以確定缺陷的深度。